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一、產品介紹：
該儀器主要用于(yu)測定煤(mei)炭、鋼鐵和(he)(he)各(ge)種礦物中全(quan)硫的(de)含(han)量(liang)，因此，該儀器可(ke)供煤(mei)炭、電力、冶金和(he)(he)地質勘探及相關(guan)檢測、計量(liang)等部門的(de)實(shi)驗(yan)室使(shi)用。
本(ben)儀(yi)器是根據(ju)國(guo)標中庫侖滴定(ding)法原(yuan)理(li)設計(ji)的，全(quan)部測試(shi)(shi)過程采用(yong)單片機(ji)自(zi)動控(kong)制(zhi)，并(bing)由微(wei)機(ji)對測試(shi)(shi)數(shu)據(ju)進行多種校正和處理(li)，數(shu)字顯示煤中含硫的百分數(shu)，同時打印測定(ding)結(jie)果，該方(fang)法與目前采用(yong)的艾士卡重量分析法和高(gao)溫燃燒(shao)中和法相(xiang)比(bi)具(ju)有測定(ding)迅速(su)、結(jie)果準確等優點。
二、產品參數：
1、硫的測量范圍(wei)：0-100%。
2、試樣燃燒分析時(shi)間：3-5min，其中在700℃處(chu)停(ting)留(liu)45s左(zuo)右，1050℃處(chu)停(ting)留(liu)2-4min，自動判定滴(di)定終(zhong)點(dian)。
3、控(kong)溫(wen)(wen)：保(bao)證0-1100℃高溫(wen)(wen)段(duan)的精度(du)1.0級，外接WRP（即S值(zhi)）型鉑(bo)銠10-鉑(bo)熱(re)(re)電偶；加熱(re)(re)體(ti)為硅碳(tan)管，高溫(wen)(wen)區長度(du)≥90毫米，溫(wen)(wen)度(du)為1150℃±5℃（根(gen)據需(xu)要(yao)可調節溫(wen)(wen)度(du)），選購硅碳(tan)管時以10Ω為值(zhi)。
4、升溫速度：25-30℃/分，≤30分鐘可(ke)升到1050℃。
5、電解池：容積(ji)為400毫升，電解鉑電極(ji)面積(ji)25px×37.5px，指示(shi)鉑電極(ji)面積(ji)0.5×25px。
6、儀器的穩定性：開機5分(fen)鐘后儀器進(jin)入穩定狀態(tai)。
7、供電電源(yuan)：220V±20% 50Hz
三、產品特點：
和同類儀器(qi)相比，本(ben)機(ji)具有以下(xia)特(te)點：
1、使用(yong)輕觸薄膜(mo)面板(ban)輸入數據，功能(neng)控制觸摸鍵盤便(bian)可，操作(zuo)簡單方便(bian)。
2、設定(ding)爐溫以及修正硫含(han)量可通過鍵(jian)盤(pan)輸入，無需打(da)開面(mian)板。
3、自(zi)動判斷滴定終點，縮短了實(shi)驗時間。
4、采用(yong)PID控制(zhi)爐(lu)流(liu)，自動調整爐(lu)流(liu)大小，和傳統控制(zhi)器相比可(ke)以(yi)延(yan)長(chang)硅(gui)碳管(guan)的使用(yong)壽命。（電流(liu)由小到大自動控制(zhi)）
5、送樣(yang)機構采用(yong)電子開關(guan)，可靠性更高。
6、不會因為(wei)開、關機順(shun)序產生(sheng)過電解現象。
7、自動打(da)開電(dian)解。
8、一體(ti)化(hua)設計自動化(hua)程度高(gao)，體(ti)積小，是目前實(shi)驗室理想的測硫儀(yi)器。
測硫儀實驗操作步驟及說明：
1、打開(kai)主機(ji)電源，讓(rang)機(ji)器(qi)自行升溫，操作(zuo)員可(ke)離開(kai)機(ji)器(qi)進行稱樣(yang)等準備工作(zuo)。
2、待爐溫(wen)升(sheng)至900℃以后，即(ji)可進行如下工作。微機全自動定硫儀WDL-8000B 貨真價實
A、在(zai)電解(jie)池(chi)和異(yi)徑(jing)管之(zhi)間的(de)氣(qi)路中在(zai)氣(qi)閥右側加入(ru)少量脫脂棉，以阻擋燃燒產生的(de)煙灰進入(ru)電解(jie)池(chi)，積存(cun)于電解(jie)池(chi)熔板內(nei)，使熔板變黑(hei)，日久失去透氣(qi)性，置(zhi)于氣(qi)閥右側是(shi)防止棉球被(bei)吸入(ru)玻(bo)璃板內(nei)，也(ye)可在(zai)異(yi)徑(jing)管內(nei)填充(chong)硅酸鋁棉，其厚度3-4mm，置(zhi)于高溫區后沿處。
說明：填(tian)(tian)充硅酸鋁(lv)棉(mian)的方(fang)法(fa)簡便易行(xing)，但要(yao)注意經常更換燒(shao)焦(jiao)的棉(mian)絮，填(tian)(tian)充硅酸鋁(lv)棉(mian)的方(fang)法(fa)可以長期(qi)不用更換，但要(yao)注意更換新異徑(jing)管(guan)時勿忘再次填(tian)(tian)充，若玻璃熔板(ban)變黑失(shi)去透氣性，請參(can)照第十(shi)條(tiao)維(wei)護(hu)方(fang)法(fa)進行(xing)處理。微機全自動定硫儀WDL-8000B 貨真價實
B、將氣閥置于關閉位(wei)置：
C、將電解液放入電解池內，旋(xuan)緊橡皮塞。
D、打開氣(qi)泵，觀(guan)察流量計浮(fu)子能否(fou)降到(dao)零刻度以下，若不(bu)能，說明有漏氣(qi)環節，應加以排除，若能則繼續進行下一步。
E、打開氣閥，并(bing)調節氣流量為1000ml/min（實際中寧高勿低(di)）
F、打(da)開攪拌(ban)器，在(zai)保證攪拌(ban)棒不失步的情況(kuang)下使攪拌(ban)速(su)(su)度盡量快(kuai)，原則(ze)上(shang)速(su)(su)度越高越有利于分(fen)析結(jie)果(guo)準(zhun)確。
說明：所謂失步(bu)現(xian)象是指(zhi)攪拌(ban)棒(bang)(bang)的(de)(de)轉(zhuan)動(dong)與攪拌(ban)器(qi)的(de)(de)旋轉(zhuan)磁場不同(tong)步(bu)而造成的(de)(de)攪拌(ban)棒(bang)(bang)上下跳動(dong)的(de)(de)情(qing)況(kuang)，實驗中如出現(xian)失步(bu)現(xian)象，將隨之發生過電(dian)解現(xian)象—電(dian)解液迅速(su)變紅(hong)，同(tong)時(shi)伴有含硫(liu)量屏幕快速(su)計數。此時(shi)可將調速(su)電(dian)位器(qi)逆時(shi)針調到小，讓攪拌(ban)棒(bang)(bang)靜(jing)止，重(zhong)新調節轉(zhuan)速(su)即可。
G、保持此狀(zhuang)態至溫度升(sheng)至設定溫度，以(yi)干燥通氣管和燒結玻璃熔板。
3、待爐(lu)溫升至1050℃時(shi)，即可(ke)進(jin)行以下(xia)操作：
A、送入一(yi)不(bu)大于60毫克的(de)廢樣，隨便輸(shu)入三(san)位(wei)數，進行(xing)做樣，作廢樣的(de)目的(de)是為(wei)了使電解(jie)液達(da)到(dao)平衡(heng)即滴(di)(di)定終點(dian)狀態，若(ruo)不(bu)進行(xing)此步驟，將使正式實驗結果偏(pian)低或為(wei)零。電解(jie)液平衡(heng)的(de)典(dian)型現(xian)象為(wei)儀器含硫量(liang)顯(xian)示屏幕開始計數，即表示電解(jie)已達(da)到(dao)滴(di)(di)定終點(dian)狀態，儀器能感受到(dao)SO2的(de)進入。
說明：雖(sui)然(ran)是廢樣，也必(bi)須象正(zheng)式樣一(yi)樣由儀器自動完成全(quan)過程(cheng)，不可中途人為(wei)退出。
經(jing)正常實驗，已*燒透的(de)(de)(de)載煤(mei)(mei)瓷舟可反復使用，不影(ying)響(xiang)分析結果，將(jiang)其內殘渣刮去即可，廢(fei)樣一般應(ying)選擇(ze)含硫1%以上的(de)(de)(de)煤(mei)(mei)樣作試樣，含硫量低的(de)(de)(de)廢(fei)樣往往需(xu)做許(xu)多(duo)次才能使電解液達到平衡。
B、電(dian)解液平衡后，即可進行正(zheng)式實驗工作(zuo)：即將待測煤樣瓷舟放入爐(lu)口載樣石(shi)英舟內，按一次啟動(dong)鍵，顯示器(qi)顯示原(yuan)重量數，若改變從鍵盤輸入待測煤樣質量（三(san)位數），按啟動(dong)鍵，余(yu)下工作(zuo)由(you)儀器(qi)自動(dong)完成，如此循環。
說(shuo)明(ming)：實驗應連續進行，中間若有較長停頓(dun)，應加燒一個廢樣。
3、作樣完畢，應按以(yi)下步(bu)驟操作
A、關閉攪拌器；
B、關閉控制(zhi)器(qi)電源；
C、打開(kai)電解(jie)池上橡皮塞松開(kai)放液(ye)(ye)管，放出電解(jie)液(ye)(ye)；
D、倒入蒸(zheng)餾(liu)水(shui)，打開(kai)攪拌器對電解(jie)池進行清洗(xi)，清洗(xi)完，放出液(ye)體。